มารู้จัก ปั๊มลม (Air Compressor) กันเถอะ
ปั๊มลม คือ อะไร
ปั๊มลม หรือ เรียกอีกอย่างหนึ่งว่า Air Compressor ทำหน้าที่ในการอัดลมให้มีแรงดันสูงตามที่ต้องการ เพื่อนำไปใช้ประโยชน์ในอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานอุตสาหกรรมตั้งขนาดเล็กจนถึงโรงงานอุตสาหกรรมขนาดกลาง มักนิยมใช้ในอู่ซ่อมรถยนต์ ร้านซ่อมจักรยานยนต์ หรือในอุตสาหกรรมทางด้านทางการแพทย์ และทันตกรรม ส่วนใหญ่นิยมใช้ปั๊มลมประเภทลูกสูบ ซึ่งมีการใช้ปริมาณลมน้อยเเละแรงดันลมไม่สูง ส่วนเครื่องปั้มลมที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมใหญ่ ส่วนมากแล้วจะใช้เป็นปั๊มลมประเภทโรตารีสกรู ที่ให้ปริมาณลมที่มากและยังสามารถทำความดันลมได้สูงถึง 13 บาร์
คุณทราบหรือไม่ว่า ปั๊มลม ที่ใช้อยู่ในอุตสาหกรรมบ้านเรามีทั้งหมดกี่ประเภท
ปั๊มลม มีทั้งหมด 6 ประเภท ได้แก่
1. ปั้มลมแบบลูกสูบ (PISTON AIR COMPRESSOR)
2. ปั้มลมแบบสกรู (SCREW AIR COMPRESSOR)
3. ปั้มลมแบบไดอะเฟรม (DIAPHARGM AIR COMPRESSOR)
4. ปั้มลมแบบใบพัดเลื่อน (SLIDING VANE ROTARY AIR COMPRESSOR)
5. ปั้มลมแบบใบพัดหมุน (ROOTS AIR COMPRESSOR )
6. ปั้มลมแบบกังหัน (RADIAL AND AXIAL FLOW AIR COMPRESSOR)
1. ปั้มลมแบบลูกสูบ (PISTON AIR COMPRESSOR)
หลักการทำงานปั๊มลมลูกสูบ ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นต้นกำลังมาขับเคลื่อนลูกสูบให้เคลื่อนที่ขึ้นลง ทำให้เกิดแรงดูดเเละอัดอากาศภายในกระบอกสูบ โดยมีวาล์วทางด้านดูดและวาล์วทางออกทำงานสัมพันธ์กัน ถือเป็นปั๊มลมที่นิยมใช้งานมากที่สุดด้วยความเหมาะสมต่อการใช้งานและราคาที่ไม่สูงมากนักและยังสามารถเคลื่อนย้ายได้สะดวกอีกด้วย โดยปั๊มลมชนิดนี้สามารถสร้างความดันหรือแรงดันลมได้ตั้งแต่ 1 bar ไปจนถึง 1,000 bar โดยแรงอัดจะขึ้นอยู่กับจำนวนขั้นของการอัด ยิ่งขั้นในการอัดมากก็จะสามารถสร้างแรงอัดได้สูงขึ้นตามไปด้วยนั่นเอง
ซึ่งทางเมคคานิก้าเราก็มีจำหน่ายปั๊มลมประเภทนี้ ไม่ว่าจะเป็น Gast , Medi Air, Jun Air เป็นต้น
2. ปั้มลมแบบสกรู (SCREW AIR COMPRESSOR )
ปั๊มลมประเภทสกรู เป็นที่นิยมในโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป เพราะเครื่องปั๊มลม หรือ Air Compressor ประเภทนี้จะให้การผลิตลมที่มีคุณภาพสูง โดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นต้นกำลังในการหมุนเพลาสกรู 2 ตัวขบเข้าหากัน ซึ่งเรียกว่า เพลาตัวผู้ และเพลาตัวเมีย โดยให้เพลาสกรู 2 ตัวหมุนเข้าหากันทำให้เกิดแรงอัดอากาศขึ้นมา ทำให้แรงดูดลมจากด้านหนึ่ง และอัดส่งต่อไปอีกด้านหนึ่งได้ โดยเครื่องปั๊มลมหรือเครื่องอัดอากาศประเภทสามารถทำให้ค่าความดันสูงถึง 10 บาร์ และมีอัตราการจ่ายลมได้ถึง 170 ลูกบาศก์เมตรต่อนาทีเลยทีเดียว
3. ปั้มลมแบบไดอะเฟรม (DIAPHARGM AIR COMPRESSOR)
ปั๊มลมประเภทไดอะเฟรม เป็นปั๊มลมที่ใช้หลักการทำงานของคล้ายลูกสูบเเต่จะมีแผ่นไดอะแฟรมเป็นตัวกั้นไม่ให้อากาศสัมผัสกับลูกสูบ ทำให้ลมที่ถูกดูดเข้าไปในปั๊มหรือเครื่องอัดลมจะไม่โดนหรือสัมผัสกับส่วนที่เป็นโลหะ ส่วนลมที่ได้ก็จะไม่มีการผสมกับน้ามันหล่อลื่นสามารถสร้างแรงดันได้สูงคล้ายปั้มลูกสูปขึ้นอยู่กับการออกเเบบขั้นในการอัดปั๊มลมชนิดนี้ ลมที่ได้ออกมาจะเป็นลมที่สะอาดไม่มีอะไรปนเปื้อน
4. ปั้มลมแบบใบพัดเลื่อน ( SLIDING VANE ROTARY AIR COMPRESSOR )
ปั๊มลมประเภทใบพัดเลื่อน ปั๊มลมประเภทนี้คือการที่เครื่องหมุนเรียบให้ความสม่ำเสมอ ทำให้อากาศที่ออกมามีแรงดันที่คงที่ เหมาะกับโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการแรงลมที่สม่ำเสมอและคงที่ เครื่องปั๊มลมประเภทนี้จะไม่มีลิ้นหรือวาล์วในการเปิดปิดในพื้นที่จำกัดทำให้ไวต่อความร้อน สามารถกระจายแรงลมได้ 4 – 100 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที ความดันของลมอยู่ที่ 4 – 10 บาร์
5. ปั๊มลมแบบใบพัดหมุน ( ROOTS AIR COMPRESSOR )ปั๊มลมประเภทใบพัดหมุน ลักษณะของปั๊มลมประเภทนี้จะมีใบพัดหมุน 2 ตัว เมื่อโรเตอร์ 2 ตัวทำการหมุน จะทำให้ลมถูกดูดเข้าไปจากฝั่งหนึ่งไปอีกฝั่งหนึ่ง โดยอากาศที่ถูกดูดเข้าไปนั้นจะไม่มีการเปลี่ยนปริมาตร ทำให้อากาศที่ไม่ถูกบีบหรืออัดตัว แต่อากาศจะมีการอัดตัวตอนที่เข้าไปเก็บในถังลม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการระบายความร้อน
6. ปั้มลมแบบกังหัน (RADIAL AND AXIAL FLOW AIR COMPRESSOR)
ปั๊มลมประเภทกังหัน เป็นปั๊มลมอีกประเภทหนึ่งที่มีการจ่ายอัตราลมที่มาก เนื่องจากลักษณะจะเป็นใบพัดกังหันดูดลมเข้าจากอีกด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ตามแกนด้วยการหมุนที่มีความเร็วสูง และลักษณะของใบพัดก็เป็นส่วนสำคัญเรื่องอัตราการจ่ายลม สามารถกระจ่ายแรงลมได้ตั้งแต่ 170 – 2,000 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที(m3/min)
คุณมีวิธีการดูแลรักษา ปั๊มลม อย่างไร
การดูแลรักษาปั๊มลม ไม่ว่าจะเป็นปั๊มลมขนาดเล็กหรือขนาดใหญ่ ก็ตาม เราต้องดูแลบำรุงรักษาให้ถูกวิธี เพื่อที่จะให้ปั๊มลมมีอายุการทำงานที่ยาวนาน และอยู่กับเรานานที่สุด มีดังนี้
1.สายพาน
สายพานต้องมีความการยืดหยุ่น ประมาณ1/2 นิ้ว ควรสังเกตว่าเกิดการแตกร้าวหรือไม่ ถ้าเกิดการแตกร้าว ควรเปลี่ยนทันที
2.น้ำมันเครื่อง
สังเกตจากช่องดูน้ำมันเครื่องด้านล่างของลูกสูบ น้ำมันต้องอยู่ระดับกลางช่อง จะต้องไม่มากเกินไปและไม่น้อยเกินไป เปลี่ยนถ่ายทุก 6 เดือน หรือทุก 1,000 ชั่วโมง
3. กรองอากาศ
ควรนำออกมาเป่าทำความสะอาดทุก 2 เดือน หรือเปลี่ยนทุกๆ 6 เดือน
4.มอเตอร์และจุดต่อสายไฟ
อย่าให้มอเตอร์โดนน้ำและความชื้น ส่วนจุดต่อสายไฟต่างๆต้องตรวจดูว่ายึดติดแน่นหรือไม่ เพื่อไม่ให้เกิดการ spark ในระหว่างที่มอเตอร์ทำงาน
5.ถังเก็บลม
ถังเก็บลม ควรถ่ายน้ำที่ขังอยู่ภายในถังออกทุกๆวัน เพื่อป้องกันไม่ให้มีละอองน้ำออกมาในขณะใช้ลมและป้องกันสนิมที่จะเกิดขึ้นภายในถังลม และควรวางปั๊มลมให้ห่างจากกำแพงประมาณ 30 ซ.ม.เพื่อการระบายความร้อนที่ดี
ตามที่กล่าวมาข้างต้น เป็นปั๊มลม ประเภทต่างๆ ที่มีใช้ในอุตสาหกรรม ดังนี้ลูกค้าท่านใด